Jak se liší proces spřádání příze z bambusových vláken od procesu spřádání bavlněné příze a polyesterové příze - Nantong Double Great Textile Co.,Ltd.
Domov / Zprávy a média / Zprávy průmyslu / Jak se liší proces spřádání příze z bambusových vláken od procesu spřádání bavlněné příze a polyesterové příze

Zprávy

Jak se liší proces spřádání příze z bambusových vláken od procesu spřádání bavlněné příze a polyesterové příze

Příze z bambusového vlákna je nový typ příze z přírodních vláken, která si získává stále větší pozornost v textilním průmyslu pro své ekologické vlastnosti, antibakteriální účinek, prodyšnost a měkkost. Technologie předení přízí z bambusových vláken se výrazně liší od tradičních bavlněných a polyesterových přízí, což určuje kvalitu a výkon konečného produktu.

Zpracování surovin

Příze z bambusových vláken pochází hlavně z přírodního bambusu, extrahovaného chemickými nebo mechanickými metodami. Chemická metoda obvykle zahrnuje alkalické ošetření a rozpuštění k extrakci celulózových vláken, čímž se vytvoří krátká vlákna. Mechanická metoda spočívá ve fyzickém drcení a separaci vláken. Před spřádáním musí být bambusová vlákna očištěna, otevřena a mykaná, aby byla zajištěna hladkost a jednotnost. Bavlněná příze je vyrobena z přírodní bavlny, zpracovaná kypřením, mykáním a stříháním, připravená k předení. Polyesterová příze používá syntetická polyesterová vlákna nebo řezaná vlákna, která jsou stabilní a lze je přímo spřádat s minimálním předzpracováním.

Délka vlákna a přizpůsobivost odstřeďování

Bambusová příze obvykle obsahuje vlákna o délce 1–3 cm s vysokým podílem krátkých vláken. To vyžaduje přesné mykání a kroucení, aby se snížilo přetrhávání a chmýření příze. Bavlněná vlákna se obecně pohybují v rozmezí 2–3 cm na délku, s lepší pružností a nižší mírou lámavosti. Polyesterová vlákna, jako filamenty nebo řezaná vlákna, se snadněji spřádají. Polyesterové vlákno je účinně spřádáno s vysokou pevností a minimálním třepením, zatímco střižový polyester vyžaduje mykání pro stejnoměrnost.

Mykání a kreslení

Příze z bambusových vláken vyžaduje několik kroků mykání a dloužení, aby se zlepšila stejnoměrnost vláken a zabránilo se ztrátě krátkých vláken. Během mykání jsou bambusová vlákna náchylná ke statické elektřině a zamotání, což vyžaduje pečlivou kontrolu vlhkosti a napětí. Bavlněné mykání je vyzrálé, s nízkou lámavostí. Polyesterová vlákna se snadno mykají a statickou elektřinu lze snížit pomocí antistatických úprav nebo lubrikantů.

Metody a vybavení předení

Příze z bambusových vláken se spřádá hlavně pomocí kroužkového předení nebo předení vzduchem. Kroužkovým předením se vyrábí vysoce pevná a stejnoměrná příze vhodná pro příze se střední až vysokou hustotou. Předení vzduchovým paprskem snižuje chmýří a zlepšuje hladkost povrchu příze. Bavlna se spřádá pomocí kroužkového nebo dlouhého předení s dobře zavedenými postupy. Polyesterová vlákna jsou spřádána přímo z vláken, čímž se dosahuje vysoké účinnosti a nízkého třepení. Předení bambusových vláken vyžaduje přesnou kontrolu zákrutu a nastavení počtu příze, aby se vyrovnala měkkost a pevnost a zároveň pečlivě řídilo napětí.

Vlastnosti příze a konečná úprava

Příze z bambusového vlákna je měkká, hladká, přirozeně antibakteriální a vysoce prodyšná, ale o něco slabší než polyesterová nebo vysoce kvalitní bavlněná příze. Pevnost a trvanlivost příze lze zlepšit úpravami po spřádání, jako je tepelná úprava, kroucení nebo mísení. Konečná úprava bavlněné příze se zaměřuje na odolnost proti barvení a srážení, zatímco povrchová úprava polyesterem zdůrazňuje lesk a rozměrovou stálost.

Aplikace pro míchání

Aby se kompenzovala nižší pevnost, příze z bambusových vláken se často mísí s bavlnou, polyesterem nebo vlnou. Poměry míchání a procesy spřádání jsou pečlivě kontrolovány, aby byla zajištěna jednotnost a mechanický výkon při zachování přirozených vlastností bambusu. Bavlněné směsi jsou široce používány s vyzrálými procesy a polyesterové směsi jsou optimalizovány pro výrobu ve velkém měřítku. Směsi bambusových vláken zdůrazňují ekologické výhody a funkční vlastnosti.

Zprávy a média